原料选择：聚醚多元醇和异氰酸酯是主要原料，其纯度和配比直接影响海绵的性能。还需添加催化剂（如二月桂酸二丁基锡）、发泡剂（如戊烷）、表面活性剂和阻燃剂等助剂。

精确称量：使用高精度电子秤按配方精确称取各原料，确保无杂质和变质。

注意事项：原料受潮会导致发泡异常，储存不当会影响原料活性和质量。

搅拌过程：将聚醚多元醇倒入搅拌釜，依次加入催化剂、发泡剂等助剂，每种助剂添加后搅拌3-5分钟，确保充分分散。

温度控制：搅拌过程中物料温度需控制在25-35℃，防止提前反应。

常见问题：搅拌不均匀或温度控制失误会导致局部反应不一致，影响海绵质量。

混合过程：将预混料与异氰酸酯按设定比例快速投入高速搅拌器，以2000-5000转/分钟的速度搅拌5-10秒，确保充分接触并发生剧烈化学反应。

温度控制：混合温度需维持在40-60℃，可通过冷却夹套或控制原料初始温度来实现。

常见问题：混合比例偏差或反应失控会导致物料烧焦或报废，甚至引发安全事故。

发泡原理：混合后的物料注入模具或传送带，发泡剂受热汽化形成微小气泡，使物料膨胀发泡。

发泡阶段：包括起泡、膨胀和稳定三个阶段，环境温度保持在30-50℃，压力控制在0.1-0.3MPa，确保气泡均匀生成。

常见问题：泡孔不均匀、发泡不足或过度会影响海绵的密度均匀性和弹性。

固化条件：在模具中固化时，模具温度保持在50-80℃，固化时间10-30分钟；连续生产线则通过加热通道实现固化，物料停留15-45分钟。

固化效果：聚氨酯分子进一步交联，形成稳定的三维网状结构，赋予海绵稳定的物理性能。

常见问题：固化不完全或过度会影响海绵的物理性能和使用寿命。

修整：切除海绵边缘多余部分，确保尺寸精确、边缘整齐。

熟化：将海绵置于室温或加热环境下进行熟化，提升稳定性和回弹性。

切割与表面处理：根据需求切割成各种形状和尺寸，并进行涂层或压花处理，增强功能性和美观度。

常见问题：切割尺寸偏差或表面处理缺陷会影响产品的装配和美观。