鞋业品牌正不断推进创新技术，以提升产品性能、降低环境影响并提升生产效率。两项领先的先进技术——超临界流体（SCF）发泡射出技术与SCF 高压釜制程，正推动这场转型。

这两种技术皆利用超临界流体（如CO₂或N₂）于高压高温下的独特性质，将EVA、TPU 等聚合物转化为高性能发泡材料。虽然最终产品看起来类似，如轻量且具回弹力的中底或缓冲构件，但其工艺原理截然不同。本文将针对两者的优劣进行逐一分析与比较。

一、SCF发泡射出技术

1、SCF发泡射出技术原理

不同于传统射出成型，SCF 发泡射出是在聚合物熔体中混合超临界气体（通常为氮气），形成单一相的溶液。此溶液于加压腔体内完成混合后注入模具，在压力瞬间释放的过程中，超临界气体迅速膨胀、分离，聚合物随即发泡，形成微细泡孔结构。

此工法特别适用于制造轻量且具回弹性的中底产品。

2、优点

二、SCF高压釜发泡

1、SCF高压釜发泡原理

与射出不同，高压釜制程是将聚合物固体或预成型件放入充满超临界气体的压力腔体中进行气体饱和。经一段时间吸附后，将其取出并降压或加热，使气体在材料内部迅速膨胀产生泡孔。

此法适用于实验性、精细或需深层均匀发泡的应用。

2、优点

3、缺点

三、总结

若需大量生产运动鞋元件，并要求机械性能稳定一致，建议选用SCF发泡射出技术。若为小批量或特殊应用，需极高均匀性或适用于需温和加工的材料，建议选用SCF高压釜制程。

两种工艺比较一览表

来源：天岗精机