
虽然增材制造技术能够实现复杂的晶格结构和定制几何形状,但由于材料需要在能量回弹、柔软性和耐用性之间进行权衡,因此中底和结构组件的可用范围仍然有限。因此,许多设计仍然更多地依赖于材料的妥协,而不是结构的优化。
诸如发泡和基于工艺的硬度调节等技术,可以在不改变材料本身的情况下调整密度和刚度。这改变了材料在性能权衡空间中的位置,并实现了打印部件在重量、回弹性和软硬触感方面的不同组合。
在此背景下,据报道,TPU Air HR 的回弹率在 48% 到 50% 之间,Siraya Tech 表示,这一数值高于标准 TPU。该公司称,此举旨在减少某些印花鞋底常见的柔软塌陷现象,同时提高使用过程中的能量回馈。
该耗材旨在支持打印过程中的主动发泡,这一过程可使 80A 版本的零件重量减少高达 50%,85A 版本的零件重量减少高达 57%,从而形成密度更低的内部结构。
通过调节打印温度,硬度可在 64A 至 85A 之间调节,从而在单个部件内实现不同的硬度区域,同时保持 TPU 特有的柔韧性,而非尼龙材料常见的较高刚性。该公司表示,发泡后的表面处理与标准的未发泡 TPU 打印件不同,呈现哑光效果。

Roamr 的首批产品分为两种版本,一种用于需要更高缓震性能的中底和内衬,另一种用于外底和鞋面结构部件。基于此,80A 版本将提供黑色和米色两种配色,而 85A 版本则只有黑色可选。
Siraya Tech 还列出了该材料与Snapmaker U1 3D 打印机、Bambu Lab的 A1、P1S 和 X1C 系统的兼容性,并且该材料适用于高速和大规模 3D 打印。
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