EVA中底成型工艺选择：EVA 射出、EVA 射出后压缩成型、Co-Shot EVA 射出结合真空压缩-行业新闻-CSFTE 2027第三届上海国际高性能发泡材料展览会-上海发泡展-发泡材料展-【官方网站】

发布时间：2026-08-20

在鞋类中底制造中，EVA 可透过数种不同的成型架构进行加工；各制程在发泡、交联与最终部件成形的控制方式上皆有所差异。

一、EVA 成型制程概述

标准EVA 射出成型是一种化学发泡制程，发泡剂会在成型周期中分解并产生气体，使材料在模穴内膨胀。交联反应主要发生于射出阶段，可提高熔体强度，并在材料膨胀时稳定泡孔结构。

此制程设计为在单一周期内完成充填、发泡与部件成形。材料射入后，会在受控的模具条件下膨胀并固化，形成最终中底几何。其周期时间相对较短，且能良好整合于自动化、高产量制造系统。

由于发泡发生在模穴充填期间及其后不久，制程稳定性取决于气体生成、交联速率与模穴压力之间的平衡。若膨胀过早，可能导致充填不足或表面缺陷；若膨胀过度延迟，则密度与泡孔结构可能出现不一致。

在此制程中，EVA 会先射出成型为预成型件，也就是中底尚未压缩前的初始几何形状。交联反应大多已于此阶段完成。随后，预成型件会被转移至第二道压缩模具中，并在压力下重新加热。

在压缩步骤中，材料会受到受控的热与压力作用，接着在维持压缩的状态下冷却。这使聚合物能在受限状态下进行再结晶与结构重组。相较于单阶段射出，其结果可提升尺寸稳定性、使密度分布更加均匀，并细化内部泡孔结构。

除了提升一致性之外，压缩步骤也可改善机械反应。透过细化泡孔结构，并在压力下稳定聚合物网络，最终泡棉相较于单纯标准射出，可呈现更具回弹感的脚感与更佳的能量回馈。

由于泡孔结构会在压缩下重新形成，此制程特别适用于较厚或较复杂的中底几何。然而，与标准射出相比，此制程会增加额外搬运与制程时间。

Co-Shot EVA 射出结合真空压缩是一种多阶段制程，设计目的在于实现多材料或多密度中底结构。

两种EVA 组件会先进行射出成型，可作为独立部件，或透过协调式射出制程完成。依性能需求不同，这些组件可在密度、配方或机械性能上有所差异。

接着，部件会被组装并转移至真空压缩模具中。在此阶段，会施加真空以移除界面与结构内部的滞留空气。随后施加热与压力，并在压缩状态下冷却。

此制程可改善组件间的界面黏结，降低孔隙或分层风险，并可受控整合具有不同机械性能的材料。它能更精准地控制中底内部的密度转换与结构性能。

相较于其他制程，Co-Shot EVA 射出结合真空压缩较为复杂，且需要更严格的制程控制，但在设计性能导向几何方面提供最高的弹性。

标准EVA 射出成型是三种制程中效率最高者，具备较短周期时间与最少的二次搬运。它适用于重视产能与重复性的高产量生产环境。

EVA 射出后压缩成型导入第二道步骤，因此会增加周期时间并降低产出效率。然而，它可提供更佳的结构控制与一致性。

Co-Shot EVA 射出结合真空压缩是最复杂的制程，涉及多重成型与组装步骤。虽然它提供最高的设计弹性，但需要更精密的模具与制程协调，因此相较于标准射出，量产扩展性可能受到限制。

2、制程复杂度与控制

标准EVA 射出依赖于在单一成型周期中，对发泡剂分解、交联动力学与模穴压力进行精准控制。

射出后压缩成型将成形与结构细化分为两个阶段，使密度、结晶度与尺寸稳定性能获得额外控制。

Co-Shot EVA 射出结合真空压缩需要跨多阶段协调，包括组件成型、组装、真空应用与压缩。界面条件的控制是确保黏结完整性并避免内部缺陷的关键。

3、中底性能与一致性

这些制程之间的性能差异，取决于各方法对泡孔结构与密度分布的控制效率。

标准EVA 射出可在较简单几何中生产一致的部件，但在较厚区域可能因发泡与充填相互耦合而出现变异。

射出后压缩成型透过在压力下重整结构来提升均匀性，进而带来更好的尺寸稳定性、更佳一致性，以及增强的能量回馈特性。

Co-Shot EVA 射出结合真空压缩可在单一中底内建立工程化性能区域。透过结合不同性能材料并控制其界面，可在同一部件中实现针对性的缓震、稳定性与耐久性。

三、典型鞋类应用

标准EVA 射出成型常用于高产量鞋类专案，适合需要成本效率、速度与可接受性能一致性的产品。它适用于生活休闲鞋，以及几何较不复杂的性能产品。

EVA 射出后压缩成型适用于需要提升尺寸控制、结构一致性与能量回馈的应用，特别是具有较厚截面或较高性能要求的中底。

Co-Shot EVA 射出结合真空压缩特别适用于需要多密度结构与目标性能区域的鞋类。一项关键应用为凉鞋与拖鞋，其中柔软且高缓震的足床可与较高密度、耐磨的接地层结合。这能在高磨耗区域维持耐久性的同时提升舒适性。

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